热处理炉按不同分类方法代表它不同的特征

　　热处理炉以掺钼合金加热丝为加热元件，采用双层壳体结构和PID30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用软质和硬质碳纤维材料，能快速升降温。采用外壳整体密封，盖板和炉门密封均采用高温硅胶O型圈。该炉必须在真空下烧结，该炉在侧面开有法兰接头接扩散泵，扩散泵后接有真空泵，并配有真空阀、复合真空计等，该炉具有体积小、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、价格优惠、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做真空烧结用的理想产品。

　　热处理炉分类方法很多，不同分类方法代表它不同的特征：

　　1、按照生产作业方式分：周期式和连续式热处理炉；

　　2、按照主要热处理工艺种类分：固溶、淬火、正火、回火、退火和渗碳等化学热处理炉；

　　3、按照加热方式分：分为直接加热方式，如明火炉等；间接加热方式，如辐射管炉、马弗炉等；

　　4、按照温度分：炉温大于1000℃为高温热处理炉；650～1000℃为中温热处理炉；650℃以下为低温热处理炉；

　　5、按照机械化方式分：辊底式炉、步进式炉、台车式炉、外部机械化室式炉、链式炉、转底式炉、振底式炉、罩式炉等；

　　6、按照加热热源分：有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉；此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等；

　　7、按炉内加热介质分：以气体为加热介质的，如空气、烟气、控制气氛、真空等；以液体为加热介质的，如熔盐、熔铅等；以固体为加热介质的，如流动粒子炉等。

 

　　安全操作：

　　1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

　　2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。

　　3、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。